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瓦特时刻 | 瓦特曼智能在“第四届智能制造创新大赛原材料(钢铁)行业赛道”决赛中荣获奖项,成为钢铁行业智能制造创新建设的优秀典型

发表时间:2024-12-17 11:16

    近日,由中国钢铁工业协会、智能制造系统解决方案联盟钢铁行业分盟主办的“第四届智能制造创新大赛-原材料(钢铁)行业赛道决赛”在重庆圆满收官。经过进入决赛的20个参赛团队的激烈角逐,最终评选出一等奖1名,二等奖3名,三等奖7名,优秀奖9名。由首钢京唐钢铁联合有限责任公司牵头,瓦特曼智能联合参与的“基于多机器人协同的钢包热修智能平台”解决方案荣获三等奖,成为2024年钢铁行业智能制造创新项目建设的优秀典型代表。














    本届智能制造创新大赛以“创新筑梦,智造未来”为主题,于今年9月27日正式启动。作为《钢铁行业数字化转型三年行动方案》的重要组成部分,大赛共设置了“工厂设计与研发设计、生产制造、运营管理、跨场景协同、精益管理”5个赛题方向,吸引了全行业127个智能制造解决方案的积极参与。经过层层评选,历经文审、复赛两个赛段,最终20个优秀成果晋级决赛,并于12月5日在重庆举办最后决赛。由南京钢铁股份有限公司、中冶赛迪信息技术有限公司、江苏金恒信息技术股份有限公司联合提供的“基于多模态感知智能的三位一体炼铁解决方案”荣获一等奖,由江阴兴澄特种钢铁有限公司等联合提供的“AI革新特殊钢工艺协同管理和创新”等3个成果荣获二等奖。由首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京瓦特曼智能科技有限公司等联合提供的“基于多机器人协同的钢包热修管理平台”等7个成果荣获三等奖。据了解,20个优秀成果均将被纳入“2024年钢铁行业智能制造解决方案推荐目录”,成为钢铁企业数字化转型的重要参考和案例资源。













第四届智能制造创新大赛-原材料(钢铁)赛道决赛获奖名单

    中国钢铁工业协会副秘书长冯超,科技环保部处长、智能制造系统解决方案联盟执行秘书长符鑫峰参加并主持会议。冯超指出,钢铁行业的数字化转型拥有广阔的应用前景,智能化建设与创新是钢铁行业未来可持续、高质量发展的必经之路。本次大赛进一步推动了数字技术在钢铁行业的广泛应用,促进“产学研用”等多方深度融合,为钢铁行业注入源源不断的新动能,全面提升企业的市场竞争力。中国钢铁工业协会将继续深度关注和坚持以数字化转型为主攻方向,紧密围绕行业痛点,搭建起一个集创新成果展示、交流合作和资源共享于一体的平台,共同推动钢铁行业的智能化、数字化发展迈向新高度。













     “基于多机器人协同的钢包热修智能平台”由首钢京唐钢铁联合有限责任公司、飞鹄科技、瓦特曼智能科技公司共同开发。该项目融合机器视觉、三维重建、AI算法、智能感知、运动控制等多项核心技术,以多智能体协同的机器人集群作业替代传统人工作业,基于多传感器融合的2D/3D视觉定位、在线自动标定和基于力觉控制的动态轨迹规划等算法,形成了一整套完善的多机器人集群柔性应用技术体系,开发了钢包内衬检测、水口烧眼、底吹砖试气吹扫、加引流砂、氩气管插拔、滑板水口更换、耐火泥抹泥等多项工艺流程的专用成套装备,解决了钢铁冶金生产企业钢包热修生产工艺环节高风险、高强度、高难度、高隐患的作业难题,有效降低人工成本和能源损耗,提高连续作业安全可靠性能和钢包周转效率,改善作业环境和作业能力,助力钢铁冶金生产企业实现复杂工况条件下多技术融合的工业智能机器人应用和生产工艺流程数字化、智能化、无人化建设。该项目以多技术高效融合创新及行业首台套应用实践,被中科院唐山技术研转中心评定为“达到国际先进水平“的科技成果。













    来自中国电标院、中国钢研、中信泰富特钢、首钢集团、河钢集团、鞍钢集团、中冶赛迪、国家智能制造专家委等12位专家参与评审。来自宝钢股份、鞍钢股份、首钢京唐、中信泰富特钢、马钢股份、南钢股份、建龙重工等钢企、高校、科研院所、智能制造解决方案供应商的六十余位代表参与决赛。













    以“AI+机器人”人工智能技术赋能工业领域智能化创新与实践的瓦特曼智能始终秉承“AI赋能工业、科技创造价值、客户第一、追求极致”的宗旨及目标,不断加快产业化进程的速度,把长期积累下来的成功经验与成熟模式,广泛地应用在各个领域进行推广,为传统制造业在转型升级的道路上提供关键助力,更好助力新质生产力的发展。与此同时,瓦特曼智能也将积极与各领域合作伙伴一道,共同携手,持续深入地探索以"AI+机器人”为主要特征和能力的机器替代人的数字化、智能化、无人化创新与实践,为钢铁冶金、有色金属冶金等基础原材料工业的高质量、可持续、创新发展做出更大贡献。













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