WATT时刻丨瓦特曼亮相“2025重有色金属先进冶金技术及装备研讨会”，“AI + 机器人”先进技术与解决方案赋能有色智能化建设

4月19至21日，由长沙有色冶金设计研究院、中南大学冶金与环境学院、国家重金属污染防治工程技术研究中心等联合主办的“2025年重有色金属先进冶金技术及装备研讨会”在湖南省长沙市召开。瓦特曼智能受邀参加会议，以 “AI + 机器人” 全栈工业智能化产品、人工智能核心技术及软硬件一体化数字化无人工厂解决方案等参与会议交流，与国内重有色金属行业的知名专家、学者以及企业代表等，就重有色金属先进人工智能技术的研究、应用、实践、延展等进行了充分的洽谈和对话，谋求企业、院校、科研机构的共同发展和互促共赢，共同推动技术与装备创和可持续、高质量、高端化、绿色化发展。

在本次展会现场，来自重有色金属冶炼技术与装备、综合回收、智能装备及环保等领域的权威专家、学者和企业代表，围绕国家产业政策导向与行业技术发展趋势做专题报告。与会者深入探讨知识创新与技术创新的深度融合对重有色金属先进冶金技术及装备科技成果转化的促进作用，系统梳理了国内外前沿生产工艺，通过典型工程案例实例的对比分析与经验总结，为我国重有色金属冶金技术的突破发展与行业可持续发展提供了重要指导。

有色金属冶金智能化技术装备是驱动有色金属工业高质量发展的核心引擎。瓦特曼智能凭借在“AI + 机器人”领域的深厚技术积累，将机器视觉、三维感知、深度学习、数字孪生、多智能体协同等前沿技术与重有色金属冶金工艺场景深度融合，推出了一系列工业智能化解决方案，展示了产品的功能特性、技术优势及实际应用成效，呈现了从原料入场到生产管控各环节的创新应用，展现了智能化升级在提升生产效率、优化工艺精度、推动行业绿色低碳转型等方面的巨大价值。

瓦特曼智能基于传统冶炼行业生产流程，构建了多个覆盖复杂高危、高频和人工作业的“AI+机器人”智能化应用场景。在铅冶炼底吹炉下料口炉结处理场景中，瓦特曼智能自主研发的WATT-iRobot底吹炉下料口智能通渣机器人系统，实现在高粉尘、高烟雾复杂工况条件下，智能机器人替代人工作业，使通渣作业实现无人化，通渣效率提升20%，彻底解决底吹炉炉结处理难题，实现国内同行业底吹炉下料口智能化技术及应用的创新。

在会议现场，瓦特曼技术人员向参观咨询的与会来宾详细介绍和演示了WATT-iSmart数字化智慧料场管理系统，系统以三维数字盘库、全智能无人天车为应用底座，实现料场从入场机器人智能采样到系统智慧配料，再到全智能天车无人化精准防摇、称重、避障作业，再到料场智能实时盘库和智慧库管各类数据报表生成等，以数字孪生、自动驾驶、融合感知、智能定位、轨迹规划等多项技术组合创新，实现料场管理全流程智能化、一体化、无人化、高端化，跻身国内冶金行业数字化料场建设的头部阵营。

瓦特曼智能的创新内核，源于AI算法与冶金工艺Know-How的深度融合，打造了拥有自主知识产权的全栈“AI+机器人”数字化无人工厂技术及软硬件一体化系统解决方案。例如，阳极炭块表面清理打磨场景，瓦特曼智能通过自主研发的国内首台WATT-iRobot智能打磨系列机器人系统，深度适配高温、高粉尘等恶劣工业场景，实现±0.5高精度稳定打磨，可完全替代人工实现阳极炭块清理作业，将作业环境粉尘浓度降低 90%，从根本上解决人工操作面临的职业健康风险与效率瓶颈。

会议现场，前来交流探讨的众多合作单位表示，“瓦特曼的‘AI + 机器人’核心技术及解决方案不仅解决了行业‘卡脖子’的痛点、难点和复杂工况条件下的传统难题，更通过数据驱动，实现作业流程创新和优化，为绿色有色、高端有色、可持续有色提供了务实落地的实践创新和应用创新”。

瓦特曼智能坚持以“AI + 机器人”核心技术，深耕钢铁、有色金属领域，锐意创新，追求技术极致，融合国家工业产业智能化、高端化、绿色化建设方向，以“AI重塑工业生产力”为使命，始终秉承“AI赋能工业、科技创造价值”的经营目标，从场景出发，自下而上，由点到线及面，持续深化人工智能和机器人等核心技术与冶金行业的融合，助力重有色金属行业企业构建 “高效、安全、智能、低碳” 的新型生产模式。

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