WATT时刻丨瓦特曼智能受邀参加“2025年钢铁行业智能制造联盟年会”并做主题报告，“AI+机器人”技术组合创新赋能智慧炼钢建设

4月24日至25日，由中国钢铁工业协会主办的2025年钢铁行业智能制造联盟年会暨数字化转型推进中心工作会在江苏江阴召开。本次会议以“数创动能，智引未来”为主题，吸引了来自全国各大钢铁企业、科研机构及数字化转型服务企业的百余位专家和代表参会。

瓦特曼智能受邀参加大会，机器人与无人化平台事业部总经理马双在会上做《“AI+机器人”在智慧炼钢及智慧工厂建设中的创新应用实践》为主题报告，系统阐述了人工智能和机器人技术在钢铁冶金工艺的融合逻辑与落地实践，受到与会代表的广泛关注。

马双在演讲中分享了人工智能赋能机器人前沿技术，人工智能技术与钢铁冶金工艺的融合创新应用，展示了瓦特曼智能在“AI+机器人”技术与钢铁冶金工艺融合创新应用赋能智慧炼钢的研发成果。他表示，传统钢铁行业长期受困于生产效率提升乏力、人力成本高企，以及一线3D岗位作业安全风险等多重挑战。瓦特曼智能将“数据+人工智能+机器人”等前沿技术与钢铁冶金工艺的融合，释放劳动生产力，通过运用全栈“AI+机器人 ”数字化无人工厂技术，通过自主研发的机器视觉、三维感知、深度学习、数字孪生、自主规划、多智能体协同多种人工智能技术与算法技术组合出来做应用创新，形成覆盖“感知 - 决策 - 执行” 的智能闭环，针对大包浇铸无人化机器人集群、高温熔炉内衬智能检测系统、冷轧酸洗段入口无人值守、铸造吊安全辅助驾驶等等细分场景，适配钢铁行业工艺特点的专属解决方案，由点到线及面，脚踏实地，实现助力钢铁行业全生产流程的智能化升级。

瓦特曼智能与首钢京唐等公司联合申报的“基于多机器人协同的钢包热修智能平台”解决方案荣获三等奖。该方案运用通过对机器视觉、多维感知、轨迹规划、远程集控、三维建模、人机交互、多智能体协同等核心技术的组合创新，从调度层、算法层到执行层，基于多传感器融合的视觉定位、在线自动标定和力觉控制的动态轨迹规划等算法，形成了一整套完善的多机器人集群创新应用技术体系，替代人工作业，连续、精准地完成钢包内衬检测、水口烧眼、底吹砖试气吹扫、加引流砂、氩气管插拔、滑板水口更换、耐火泥抹泥等多道关键工艺流程，为钢铁冶金行业复杂工况场景下智能化升级提供了创新性和实践价值的解决方案，实现更多、更广、更深的钢铁冶金智能化改造。

瓦特曼智能以“AI + 机器人”技术为核心驱动力，深度洞察钢铁冶炼、轧制、质检、料仓管理等核心环节的数字化需求，从前沿技术探索到场景化应用落地，持续推动钢铁行业向数字化、智能化深度变革。未来，瓦特曼智能将积极与各领域合作伙伴一道，从场景出发，深耕行业需求，自下而上，由点到线及面，推动传统钢铁制造流程向智能化决策、自动化执行、可视化管理的新型生产模式跃迁，助力行业实现降本增效、绿色低碳发展目标，助力客户构建具有国际竞争力的智能工厂，为钢铁行业的数字化转型提供 “中国方案”，为钢铁工业智能化、绿色化、高质量转型发展贡献更多智慧与力量。