WATT时刻丨瓦特曼智能受邀参加“第六届全国火法冶金工艺技术与装备交流会”，发表主题报告并获评“科技创新优秀应用案例”奖项

火法冶金作为现代金属资源开发与利用的核心技术，承载着保障国家战略资源安全、推动绿色低碳转型的重要使命。此次会议通过搭建了产学研用深度融合的对话平台，汇聚行业智慧、凝聚产业共识，不仅推动了产学研用深化合作的共同探索，更为行业发展注入了新鲜血液，开创了火法冶金技术高质量发展的新路径。

瓦特曼智能有色行业技术负责人王碧锋受邀在大会发表《“AI+机器人”赋能有色冶金智能化建设的技术创新及应用探讨》主题演讲，详细阐述了人工智能和机器人技术特别是瓦特曼“AI+机器人”核心技术在有色冶炼企业生产工艺环节及场景的组合创新应用与实践，受到与会代表的广泛关注。

王碧锋表示，智能化不是冰冷的机器替代，而是“以人为本” 的产业进化。瓦特曼智能通过自主研发的机器视觉、三维感知、深度学习、数字孪生、自主规划、多智能体协同多种人工智能技术与算法技术组合做应用创新，结合对有色冶炼行业中3D (Dangerous, Dirty, Difficult) 岗位应用场景需求深入挖掘，用机器替代人工高危作业，让工人远离高温、高粉尘等的恶劣环境，切实保障生产安全，实现助力传统冶金企业智能化转型升级。从完美替代人工作业的“下料口智能通渣机器人系统”、具备“L4自动驾驶技术”的“全智能无人行车”等细分场景的成熟应用，到高效精准的料仓三维盘库系统、金属表面缺陷在线检测系统、“技防”替代“人防”的智慧安全生产管理系统的落地实践。我们正运用"AI+机器人"的技术，以“自下而上、由点到线及面”的方式，覆盖冶炼工艺、质量检测、生产管理等各个工艺环节与应用场景，推动有色冶炼行业从“单点智能”到“全域智慧”的生态跃迁，逐步实现全智能车间至 “黑灯工厂” 的规模化落地。

WATT-iRobot瓦特曼智能工业机器人系列产品荣获“科技创新优秀应用案例”。以底吹炉下料口智能通渣机器人系统为例，该系统以高性能机器臂为载体，搭载激光雷达与定制镐钎，融合机器视觉、力控传感、三维建模及 AI 算法等前沿技术，通过对底吹炉下料口的实时监测，准确标定结渣位置和结渣程度，实现精准、高效、随需、自动定时除渣作业，可显著提升作业安全性与生产效率，将现场一线工人从高温、高危的作业环境中解放出来。本次获奖，既是对瓦特曼智能“AI+机器人”工业智能化产品技术研发及创新实力的认可，同时也为有色行业智能化应用实践和升级建设提供了标杆范例，为推动有色行业高质量发展提供了可复制、可推广的实践样本。

一直以来，瓦特曼智能以“AI + 机器人”技术为核心，深度洞察有色冶炼行业生产工艺环节的智能化升级需求，不断完善产品创新体系，加快成果转化应用。从前沿技术的前瞻性探索，到场景化解决方案的精准落地，持续推动有色冶金行业向数字化、智能化深度变革。随着5G、AI、机器人等技术的深度组合创新，瓦特曼智能将继续深耕工业行业需求，自下而上，由点到线及面，推动传统工业企业从“单点智能”到“全域智慧”的生态跃迁，与更多合作伙伴一道，推动有色行业实现高质量发展，为中国从“有色大国”迈向“有色强国”注入更强新动能。