机器视觉数字孪生三维智能感知运动轨迹规划图像及AI算法人机交互协作核心技术钢包热修无人化机器人集群大包浇铸无人化机器人集群智能清理打磨系列机器人系统智能标印/焊接机器人系统鱼雷罐车插拔电智能机器人系统火车翻车机智能摘复钩机器人系统底吹炉下料口智能通渣机器人系统WATT-iRobot瓦特智能工业机器人系列数字化料场无人管理系统高温冶金熔炉内衬智能检测系统铸造吊脱挂钩智能识别及安全辅助管理系统风力发电机叶片智能在线监测系统WATT-iSmart瓦特智知无人装备系列皮带缺陷/粒径表面智能检测系统钢坯/金属表面质量缺陷在线检测系统冷轧酸洗入口段无人值守系统低倍组织无人化检验系统WATT-iVision瓦特锐视智能识别系列3D智慧生产安全管理系统数字化三维智慧园区管理系统数字化三维智慧料仓管理系统WATT-iOS瓦特数字工厂系统平台钢铁冶金有色金属能源电力矿山机械行业应用成功案例公司简介团队背景企业荣誉企业历程企业介绍企业愿景团队文化核心价值观企业文化公司新闻媒体报道视频中心新闻中心加入我们联系我们
产品详情

产品详情

副标题

WATT-iSmart高温冶金熔炉内衬智能检测系统

产品描述 WATT-iSmart高温冶金熔炉内衬智能检测系统结合了Al视觉识别和三维重建技术,能够快速、准确、全面地对高温熔炼容器进行3D重建。该系统能够直接测量熔炉内衬的残厚和侵蚀变化趋势,确保冶炼生产环节的安全和可控性,有效延长炉衬的使用寿命。此外,该系统还能够帮助企业优化炼铁和炼钢过程工艺,实现智慧化生产和管理。
系统展示
系统功能
系统特点
————  系统架构  ————
AD0ItviMBhAEGAAg6Mz5lQYo9qXD5wIwvgQ4wAI

助力全球首条高温碳化示范线项目落地运行

攀钢集团高温碳化示范线项目是世界首条从高炉渣中提取钛资源的生产线。由北京瓦特曼智能科技有限公司自主研发的WATT-iSmart高温冶金熔炉内衬智能检测系统,在攀钢集团攀枝花钢钒有限公司顺利交付使用。系统可实时检测并自动采集高达1200º的碳化电炉炉内精确蚀损数据,助力实现碳化炉连续、安全、可靠、可控运行,为电炉冶炼生产全过程提供设备及流程的技术支持和安全保障。


————  客户案例  ————
点击查看详情 >
联系电话:010-67399310 传       真:010-63971913 商务合作:marketing@wattman.cn

商务联络
地       址:北京市朝阳区利泽西街东湖国际中心A座11层                  湖南省长沙市经开区德普企业公元东区13-C

发展历程
联系我们
企业文化
关于我们
钢铁冶金
有色金属
能源电力
矿山
行业案例